印刷涂布設備（如凹版印刷機、涂布復合機）的烘干工序是能源消耗核心環節 —— 涂布后的基材（紙張、薄膜、織物等）需通過熱風烘干去除水分或溶劑，此過程會產生大量高溫廢氣（溫度通常為 80-150℃）。這些廢氣不僅蘊含大量可利用熱能，還混合著微量膠霧、油墨顆粒與揮發性溶劑，若直接排放，既造成能源浪費，又可能因高溫影響車間環境與后續環保設備。板式熱交換芯通過高效熱量傳遞與工況適配設計，成為回收這類余熱的關鍵組件。

在中小型印刷涂布設備（如窄幅柔性版印刷機、小型膠帶涂布機）中，金屬板式熱交換芯應用廣泛。這類芯體由多組平行的 304 不銹鋼或鍍鋁鋅薄板構成，薄板間距控制在 5-8mm，形成交錯的新風與廢氣通道。設備運行時，120℃左右的烘干廢氣流經芯體一側通道，常溫新風從另一側逆向通過，熱量通過薄板快速傳遞，使新風預熱至 60-80℃后直接送入烘干箱，可降低主加熱裝置（如電加熱器、燃氣燃燒器）30% 以上的能耗。針對膠霧黏附問題，薄板表面做光滑處理（粗糙度 Ra≤0.8μm），并設計 15° 傾斜通道，使冷凝的膠霧與冷凝水沿通道滑落排出，減少堆積。

大型寬幅印刷涂布設備（如寬幅淋膜機、高速復合機）因廢氣量大（每小時可達數萬立方米）、溫度高（常超 130℃），多采用強化型板式熱交換芯。芯體選用 316L 不銹鋼材質以提升抗蝕性，部分高溫工況采用鈦合金薄板；通道內增設波紋狀導流片，在不增加阻力的前提下增大換熱面積，換熱效率可達 75% 以上。為適配連續生產中的負荷波動，芯體與變頻風機、溫度傳感器聯動 —— 當廢氣溫度升高時，風機自動提升轉速增大新風量，確保熱量充分回收；當生產停機時，自動切斷氣流，避免芯體因溫度驟降產生變形。

板式熱交換芯的結構設計需重點解決三個核心問題：一是防堵塞，在芯體入口處加裝耐高溫金屬濾網（孔徑 1-2mm），攔截大顆粒油墨殘渣，同時預留在線吹掃接口，可定期用壓縮空氣清理通道表面附著物；二是密封防護，薄板之間采用耐高溫硅橡膠墊片密封，防止廢氣與新風串流，避免溶劑氣味擴散；三是熱補償，芯體與設備管道連接部位設置波紋管補償器，吸收高溫下的熱脹冷縮量，防止薄板開裂或密封失效。

不同印刷涂布工藝對芯體的適配性要求存在差異：溶劑型油墨印刷設備需側重芯體的抗溶劑腐蝕能力，優先選用 316L 不銹鋼材質；水性涂布設備因廢氣濕度高（相對濕度≥85%），選用親水涂層板式芯體，加速冷凝水蒸發，避免通道積水；高溫烘干的特種材料涂布設備（如耐高溫薄膜涂布），芯體需耐受 180℃以上高溫，采用高溫合金薄板并強化框架支撐，防止熱變形。